破碎機(jī)械錘頭的工作環(huán)境十分惡劣，為了確保堆焊修復(fù)錘頭具有優(yōu)異的綜合性能，分析超高錳鋼錘頭的破壞行為和磨損機(jī)理后，最后采用“母材+中間過(guò)渡層+耐磨層”的復(fù)合堆焊工藝。應(yīng)用我廠研制的KN-062高強(qiáng)韌不銹鋼焊條堆焊過(guò)渡層及KN-002高耐磨焊條表面堆焊。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，這種復(fù)合堆焊修復(fù)的超高錳鋼錘頭具有極好的抗磨損性能，使錘頭的使用壽命提高了2．5～3倍.采用我廠的KN-062焊條堆焊過(guò)渡層，并在過(guò)
渡層上面堆焊002堆焊焊條進(jìn)行復(fù)合堆焊修復(fù)后的超高錳鋼錘頭在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)破碎試驗(yàn)中表現(xiàn)出色，耐磨層、過(guò)渡層、基體間相互結(jié)合良好。目前已堆焊修復(fù)的數(shù)百只超高錳鋼錘頭在工業(yè)應(yīng)用中均未發(fā)生堆焊層脫落、掉塊。復(fù)合堆焊修復(fù)后的錘頭一次破碎礦石量達(dá)到10萬(wàn)噸，最高達(dá)到13．5萬(wàn)噸。復(fù)合堆焊使錘頭使用壽命提高了2．5～3倍。由于超高錳鋼錘頭的復(fù)合堆焊修復(fù)技術(shù)可為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，其應(yīng)用前景極佳。
某礦山破碎機(jī)錘頭材質(zhì)35CrMo,使用15天左右就由于磨損過(guò)量報(bào)廢。采用表面耐磨堆焊的方法，可提高使用壽命3-4倍，大大提高了工效。